以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝型材经过阳极氧化处理，其表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜，并且其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。

       在铝型材阳极氧化的过程中，可能会出现一些常见缺陷特征，下面我们来主要了解一下斑点状缺陷的原因吧。材料腐蚀、槽液污染、合金第二相析出或电偶作用等因素均可导致斑点状缺陷，分别介绍如下：

1、酸或碱浸蚀

       在阳极氧化前，由于铝材溅上酸液或碱液或者受到酸雾或碱雾作用而腐蚀，使表面局部发生白点。如果腐蚀比较严重，则点蚀较粗大，形成粗斑。肉眼很难分辨起因于酸还是碱，但在显微镜下观察蚀点的横截面却容易分辨，如底部呈圆形又没有晶间腐蚀迹象，则起因于碱腐蚀；如底部不规则并且伴有晶间腐蚀，蚀点又较深者起因于酸腐蚀。

       这类腐蚀也可能由于工厂贮运不当引起。化学抛光剂烟雾或其它酸性烟雾，含氯有机脱脂剂等均为酸浸蚀的来源。常见碱浸蚀由砂浆或水泥灰，碱洗液等物质散落和飞溅引起。原因确定之后，只要加强工厂各环节的管理，问题即可解决。

2 、大气腐蚀

       铝型材暴露在潮湿空气中有时会发生白点，它们常常沿模具痕方向纵向排列。大气腐蚀一般不像酸或碱浸蚀那么严重，可用机械方法或碱洗除去。大气腐蚀大多是非局限性的，往往易出现在某些表面上，如水蒸汽易凝聚的温度较低区域或上表面。大气腐蚀比较严重时，蚀点的横截面呈倒蘑菇状，此时碱洗不仅无法消除蚀点，反而会使之扩大。

       如果确定腐蚀是大气腐蚀，则应检查工厂的存放条件。铝材不应储存在温度的位置，以防水蒸汽冷凝。存放处应干燥，温度尽量均匀。

3、纸腐蚀（水斑)

       纸或纸板用来放在铝材之间或包装铝材，使之避免擦伤。此时若纸受潮，则铝材表面出现腐蚀斑点。采用瓦楞纸板时，则在接触瓦楞板的位置规则地出现一条条腐蚀斑点。虽然有时候可以直接在铝材上看到缺陷，但碱洗和阳极氧化后往往更加明显。这种斑点一般较深，很难用机械方法或碱洗除去。

       纸（板）腐蚀是由于酸根引起的，主要是SO42-和Cl-，它们往住存在于纸中。因此选用无氯化物和硫酸盐的纸(板)和避免渗水是解决纸(板)腐蚀的有效方法。

4、清洗水腐蚀(又称雪花状腐蚀)

       当工件在碱洗，化学抛光，或硫酸除灰后，水洗有时会出现星形或辐射状斑点，腐蚀深度很浅，清洗水污染严重或溢流水洗的流速低时易出现这种腐蚀，由于其外观类似于雪花形结晶，故又称雪花状腐蚀。其原因是铝材中杂质锌与清洗水中SO42-和Cl-反应所致。如果槽子绝缘不好，则电偶作用会加重这种缺陷。国外资料介绍，铝合金中Zn>0.015%，清洗水中Cl->1 5 ppm和pH<>．5时容易发生这种腐蚀。用硝酸去灰或清洗水加入0.1% HNO3可以消除之。

5、氯化物腐蚀

       硫酸阳极氧化槽液中存在少量氯化物也容易导致点蚀，其外观特征是深的星形黑点，在工件边角位置或其它高电流密度区域更为密集。点蚀位置处没有阳极氧化膜，其余“正常”区域的膜厚也低于预期膜厚值。自来水中含盐量高是槽液中Cl-污染的主要来源。

6、电偶腐蚀

       在通电的槽子(阳极氧化或电解着色)中，由于工件与槽子（钢槽）的电偶作用，或在不通电的槽子(水洗或封孔)中，由于杂散电流的作用，都会由于电偶腐蚀产生或加重点蚀，在点蚀周围常有白色沉积物。解决电偶腐蚀的方法比较简单，导电梁与槽沿接触应加塑料垫板绝缘；钢槽应该予以接地，导电杆和夹具尽量选用与工件相同或电位差小的材料制成。